再鈑金加工的各個步驟中，經(jīng)常會遇到一些缺陷，比如焊接過程中的缺陷，表面噴涂的缺陷，下面我們蘇州鈑金加工的廠家就為大家介紹一下鈑金加工在焊接時(shí)一般會出現(xiàn)哪些缺陷?如下：
1.夾雜和夾渣:由冶金反應(yīng)產(chǎn)生的非金屬夾雜物,氧化物和熔渣在焊接過程中來不及浮出,殘留在焊縫中形成夾雜物和夾渣。
2.咬邊:是由于焊接電流過大,焊接速度太快,電弧過長或運(yùn)條操作不當(dāng)形成。
3.弧坑:弧坑是收弧不正確成形的,它影響外觀質(zhì)量并易引到裂紋,應(yīng)清理后進(jìn)行補(bǔ)修復(fù)。
4.焊瘤:焊瘤是熔化金屬溢流到焊縫之外未熔化母材上形成的金屬瘤,常出現(xiàn)在立焊、仰焊、橫焊和單面焊雙面成形的背面縫上。
5.縮孔:縮孔是熔化金屬在凝固過程中因收縮產(chǎn)生并殘留在焊疑中的孔穴。
6.裂紋:焊接裂紋主要有冷裂紋和熱裂紋,熱裂紋是焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到故相淺溫度附近產(chǎn)生。
7.未焊合與未焊透:未焊合是由于焊接電流過小,電弧偏吹,待焊表面污染等原因,使熔化金屬與母材或金屬焊道之間沒有完全熔化結(jié)合造成的。
8.氣孔:氣孔是焊接熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能及時(shí)逸出,而殘留在焊縫中形成的孔穴,產(chǎn)生的原因有焊條受潮,焊件不潔,電流過大或過小,電弧過氣對溶池保護(hù)不良,焊接速度太快等。
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